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胎面胶压出常见质量问题及如何防治?

2019-8-17 17:28:24      点击:

胎面胶压出常出现什么质量问题及如何防治?

胎面胶

 


     (1)    断面尺寸不符合要求。主要是口型板安装不正、不平、不紧或口型板弯曲变形;口型板设计不当;供胶温度或压出机各部温度不当;压出速度不均匀或压出后的输送速度与压出速度不协调;压出后冷却不一致。 

     (2)    胎面胶表面不平,这是由于热炼温度过低或热炼不均,多为块状疤痕;压出温度尤其是口型板温度过低,则为条状连续疤痕。 

     (3)    胎面胶内部有气孔。压出速度快,压出温度高是产生气孔的根本原因。 

     (4)    胎面胶焦烧,有疙瘩。主要是压出机头温度高,停车处理时间过长,混炼胶中有胶疙瘩;或硫化胶硫化点提前,可塑度低,热炼不均;温度过高,容量过大,返胶率太大等,这些都是早期硫化的原因。
 
     (5)    胎面胶压出后有大水泡,其原因是混炼胶中水分过多。 

     (6)    胎面胶压出后胎冠高低不平,呈波浪状,胎侧"肩膀"上卷。主要原因是胎冠、胎侧胶料的可塑度或收缩率不相适应,应调整配方设计或生产工艺。